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尼龙注塑件缺点及补救方法 1、给缺点命名。因为缺点有不同的名称，故当决定使用那个名字后便不要再改变。 2、描述缺点。描述缺点时可能包括一个可能的原因。例如：“注塑不足”，即不完整的注塑，可能描述为“模具的填充压力不足”或“填充模具的塑料不足”尝试用简单的词语而不牵涉任何可能的原因来描述，这是很有用的方法用这种方法，我们在下一步寻找缺点的起因时就不会抢有任何成见了。 3、寻找缺点的起因，这可能会是很长的过程，因为他需要考虑塑料，注塑机、模具的加工过程。下面是建议使用的指南。 A：塑料：检查级别或类型，检查杂质，并确认它是否符合生产商的规格。如果这个缺点在同一生产商的几批塑料或另一供应商的同样的塑料上都很类似，这说明塑料没有问题。 B、注塑机：检点注塑机所有部分功能，并考虑任何可能影响压力、温度、比率和时间的因素，如果缺点是间歇性地出现，这通常暗示注塑机操作错误，例如一个不好的感温线引起的温度波动，如果缺点出现在一单模腔模具的同样位置，这暗示了问题的起因出在射料缸的装置，或注塑的控制调整上。 C、模具：确定模具是否恰当地安装，而且处于正确的温度，并且所有部分都在顺畅地运行。如果缺点消失了缺点总是出现在多模腔的同一个或几个模腔内，那么缺点通常出现在进料系统，(即服务于这些模腔的流道或浇口)。 D、加工过程：检查压力，温度和时间是否按塑料供应商的推荐而设。如果模具用于另一注塑机时缺点消失了，缺点很可能是因为所用的加工条件与原机上生产的一致性的问题。如果另一人来操作注塑机时缺点消失了，缺点的出现便可能是人为错误。应检查速度，注塑动作的管理及门开启和关闭的停留时间。 4、确定缺点的影响，如果该缺点使注塑件不能使用或无法卖出，这缺点要消除。 5、确定责任在那里，这可能只是学术上的研究兴趣，但若缺点再次出现，操作者还有原料、注塑机、模具和加工过程都要检讨。 6、采取行动避免缺点。不能采取适当的行动会生产低劣注塑件以及因此而给该项目的盈利带来影响。
尼龙注塑件残余应力引起的龟裂 残余应力主要由于以下三种情况，即充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件造成的。作为在充填过剩的情况下产生的龟裂，其解决方法主要可在以下几方面入手： (1)由于直浇口压力损失小，所以，如果龟裂主要产生在直浇口附近，则可考虑改用多点分布点浇口、侧浇口及柄形浇口方式。 (2)在保证树脂不分解、不劣化的前提下，适当提高树脂温度可以降低熔融粘度，提高流动性，同时也可以降低注射压力，以减小应力。 (3)一般情况下，模温较低时容易产生应力，应适当提高温度。但当注射速度较高时，即使模温低一些，也可减低应力的产生。 (4)注射和保压时间过长也会产生应力，将其适当缩短或进行Th次保压切换效果较好。 (5)非结晶性树脂，如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂等较结晶性树脂如聚乙烯、聚甲醛等容易产生残余应力，应予以注意。
影响尼龙注塑件强度的几点注塑工艺参数 1、提高注射压力可以提升PP注塑件的拉伸强度 PP料相对其他硬胶料而言弹性较大，因此注塑件的致密度会随著压力的增加而增加这个特性相对比较明显。当塑胶件的致密度增加时，它的抗拉强度自然会跟著增强，反之则会减小。 不过，当致密度增加到PP本身能够达到的大值时，再升高压力，拉伸强度也不会继续增强，反而会增加注塑件的残余内应力,令注塑件变脆，因此应适可而止。 其他料也有类似的情形，不过明显的程度会有所不同。 2、模具运热油注塑可以改善赛钢件和尼龙件的强度 尼龙和POM料，均属于结晶型塑料。模具用热油机运热油注塑，可以使注塑件的冷却速度放慢，塑料的结晶度得到提高。同时由于冷却速度的放慢，注塑件的残余内应力也因此减小。所以,用热油机运热油注塑的尼龙和POM件的抗冲击性能和拉伸强度都会相应的得到提高。 需要注意的是，用热油机运热油注塑的尼龙和POM件相对运水注塑的注塑件尺寸会有些不同，尼龙件也许还会偏大一些。 3、熔胶速度太快即使180℃注塑也会生胶 通常情况下，PVC90度料用180℃注塑，温度已经足够，一般不会出现生胶问题。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者为了加快生产而有意加快熔胶速度，使得螺杆后退的速度相当快，比如只用了两三秒的时间，螺杆就退熔胶量二分之一以上的位置，PVC料被加热和搅拌的时间严重不足，造成熔胶温度和混合不均的生胶问题，使得注塑件的强度和韧性都会变得相当的差。
尼龙板对施工环境有哪些要求? 尼龙板对施工环境有的要求，我们需求注意下两点：尼龙板的施工和保护，首先要具有一个清洁、单调、通风、防水的环境。 尼龙板施工的温度以10-25℃为宜，相对湿度不宜大于80,当温度低于5℃时，应提前做好加热保温方法，但不得用明火或蒸汽直接加热。 施工现场要坚持风，保证空气的流通，要按文明施工要求施工。
尼龙注塑件的注塑条件问题 注射量不足; ②提高注射压力; ③增加注射时间; ④增加全压时间;⑤提高注射速度; ⑥增加注射周期; ⑦操作原因造成的注射周期反常。 (3)温度问题 ①物料太热造成过量收缩; ②物料太冷造成充料压实不足; ③模温太高造成模壁处物料不能很快固化 ④模温太低造成充模不足; ⑤模子有局部过热点; ⑥改变冷却方案。
尼龙注塑件的加工工艺方面 (1)设置温度、压力、速度、背压、熔胶马达转速过高造成分解，或压力、速度过低，注射时间、保压不充分、背压过低时，由于未能获得高压而密度不足无法熔解气体而出现银纹，应设置适当的温度、压力、速度与时间及采用多段注射速度。 (2)背压低、转速快易使空气进入料筒，随熔料进入模具，周期过长时融料在料筒内受热过长而出现分解，塑料滞留在射料缸的时间太长，减少总周期时间;注塑量对注塑要求来说太小(建议使用机台注射量的20%～80%)。 (3)料量不足，加料缓冲垫过大，料温太低或模温太低都影响料的流动和成型压力，促使气泡的生成。 (4)熔胶表面温度太高，降低射料缸温度;熔胶温度太低以致模具填充时间不稳定，增高射料缸温度;增高射嘴温度;增高模具填充速度 (5)模具表面的模具脱模剂过多，用白洒精清洁模具表面
在钢结构上固定尼龙板的方法 1、采用钢板转钻孔法; 2、焊接螺栓法：采用该方法的原因是因为衬板的膨胀系数是2×10-4/℃，在操纵或环境温度泛起较大变化的情况下，衬板的固定形式考虑它自由膨胀或收缩。
高分子板的清洁与保养工作主要 1、高分子板厂家在对使用完高分子板之后的清理工作也是至关重要的。在我们对其清理的同时一方面可以将挂在煤仓衬板壁上的煤清理干净不造成不要的浪费，另一方面可以延长我们高分子耐磨板的使用时间，这样做的好处可以说是十分多的，所以不要忽略了我们高分子耐磨板的清理工作。 2、对于高分子板的煤仓内壁来说，我们应该清理粘在仓壁上的物料并修复平整，要做到保证衬板与煤仓内壁贴实，不得有翘起现象，较后就是要注意的是安装时从下向上依次安装。 3、高分子板成型时温度对制品质量影响较大，注意应控制模具具体中部温度略低于两端温度。要有均匀稳定的温度条件来协助;模唇间距应等于或略小于高分子耐磨板的厚度，均匀稳定的温度保证挤出熔料量的流速平稳等压，使衬板的纵向厚度误差值较小。 4、成型模具温度控制要稳定温度的过高或偏低都要影响熔料的流动速度，这样成型的高分子耐磨板的厚度将会产生较大的误差。较高的温度下，熔料易分解、衬板中会有气泡;温度偏低时衬板表面发暗、不光滑。
高分子板厂家在施工防护中需要注意哪些细节? 高分子板在施工时，要做好墙板因未稳固而突然倾倒的措施，如果高分子耐磨板隔墙半成品入场存放使用过程中应妥善保管，保证不破损、不受潮等等。 我们在使用人字梯时，应在两梯之间设拉绳，并用橡皮或麻布包裹楼梯与地面接触部位，这样可以预防滑倒。 高分子板施工部位已安装的门窗、地面、窗台、墙面等应注意保护，防止损坏。隔墙施工中，工种应保证己施工项目不受损坏。
尼龙注塑件的注塑工艺 干燥处理。在100一110℃的干燥机烘4小时以上。 模具浇口和流道。由于尼龙的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔经不要小于0.5xT，T为塑件厚度。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够阻止材料过早凝固，如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。 模具温度。模温控制在80一90℃。对于薄壁的，流程较长的塑件也应用较高的模具温度，增大模具温度可以提高塑件的强度和刚性，但却降低了韧性，如果壁厚大于3mm，建议使用2O一4O℃的低模温，对于玻璃增强材料模具温度交大于80℃。 料管温度。230℃一28O℃，对于增强品种为25o一28O℃。 注射压力。尼龙溶体的粘度低，流动性好，但是冷凝速度较快，在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题，故还是需要较高的注射压力，尤其是加了玻纤。通常压力过高，制品会出现溢边问题，压力过低，制品会产生波纹，气泡明显的熔接痕或制品不足等缺陷，大多数尼龙品种的注射压力不超过120mpa，一般在60一100MPa范国内选取是满足大部分制品的要求，只要制品不出现气泡凹痕等缺陷，一般不希望采用较高的保压压力，以免造成制品内应力增加。 注射速度。对尼龙而言，注塑速度以快为益，可以防止因冷却速度过慢而造成的波纹，充模不足问题，快的注射速度对制品的性能影响并不突出。 再生料的使用。不超过三次，以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降，应用量应控制在25%以下，过多会引起工艺条件的波动。再生料与新料混合进行干燥。
关于尼龙板切割方法 1、手工切割。一般厚度小于2mm的板可用裁纸刀或者钩刀进行切割，薄板也可自己动手用拉锯、电锯、手动切割机等。手工切割灵活方便，可用于单件或小批量切割，但切割质量差、尺寸误差较大。 2、半自动切割机切割。仿形切割机切割的板件质量较好，因其切割过程中会使用切割模具，一般适用于一些较规则形状零件的批量切割。 3、数控切割机切割。数控切割可有效提高板材切割的效率和质量。一般用于板面较厚，硬度较大，对切割的质量、精度要求较高的零件。
尼龙注塑件弯曲起因及解决方法 描述：注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。 可能的起因：建议使用的补救方法： 注塑机 A、弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。降低注塑压力。减少螺杆向前时间(尤其是冷却时间)。从模具内(尤其是较厚的注塑件)顶出后立即浸入温水中(38℃或100℉)使注塑件慢慢冷却。 B、模具填充速度慢。增加注塑速度。 C、模腔内塑料不足。增加射料量。 D、塑料温度太低或不一致。增加塑料温度。 E、注塑件在顶出时太热。用冷却设备。 模具 A、模具冷却能力不够。增加冷却能力(即冷却液经模具的速度)将冷却管道内的污渍除去。 B、模具内冷却管道不平衡以致给注塑件带来不均的冷却率。检查模具表面温度，若需要将模具的两件部分使用不同的温度。安装冷却管道得与模腔表面更接近。 C、浇口的位置设计不当。在注塑件厚的部分开浇口。在任何可能处使用薄片浇口(浇口的宽度越小，弯曲越大) D、进料系统尺寸太小。增加流道或注口的尺寸。不要用半圆形流道。 E、因为模芯的偏移或移动造成注塑件壁厚的变化。检查模芯或模腔是否没对正，若对不正就纠正它们。 塑料 A、塑料中所有的填充剂类型。在玻璃加强塑料中用玻璃球体代替玻璃丝束。 B、注塑件设计不当(即不均的厚度和突然转变的壁厚)。用一致的壁厚和逐渐转变壁厚来重新设计注塑件。按照正确选用的塑料来设计注塑件(如浇口类型和塑料的可流动性即壁厚对流程长的比例)。
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