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高分子板厂家：如何有效延长高分子板的使用寿命 高分子板具有许多优异性能，如无臭，手感似蜡，而且还具有优良的耐低温性能，是一种结晶度高，高分子聚乙烯板美中不足的是，在大气中，发生的紫外线辐射的作用下，在阳光下，老化，变色，开裂，脆性或粉末，它的机械性能的损失。 在成型加工温度，也由于氧化，使熔融粘度降低，发生变色，出现条纹，对于它的氧化作用，我们应该如何处理呢? 经过长时间的探索，进一步的研究发现，高分子板如果你想应修改氧化聚乙烯片材产品的加工，高分子聚乙烯板的方法被添加到试剂具有的功能的防紫外线和抗氧化剂，如紫外线吸收剂或磨损，如炭黑，可以显着提高其耐老化变化的性能。
高分子板的加工技术方面有哪些是需改进的呢? 高分子板厂家：高分子板的加工技术与工艺的奥妙之处是由于高分子聚乙烯板产品流动性差，熔融状态下黏度高，很难用一般的方法加工。 压制烧结成型是早的加工方法，它是将高分子聚乙烯板的粉末置于模具中，加压制成有强度和密度的毛坯件，然后在规定的温度下烧结成型。 工艺相对较为麻烦，且质量有时候不能够很好的控制，因为要经过多道工序嘛。 高分子板在加工技术方面需要做好的改进方法主要就是这些，我们要根据说明进行正确操作。
尼龙注塑件色泽不均(混色)，怎么处理? ①原料方面： A、着色剂的热稳定性差; B、着色剂分散效果不理想; C、色粉份量太大，如1包25KG料用色粉300克以上; D、加波纤产品容易有浮纤，造成原料不均，产生混色; E、原料杂质多，使制品表面色泽不一。 ② 成型操作方面： A、料筒温度过高，使熔体在料筒内分解; B、塑化不良，即熔体不能均匀地相熔; C、熔体在料筒中停留时间过长; D、注射和保压时间太长，背压大。
尼龙注塑件产生水气银丝纹的原因 ①原料方面： A、原料水份是产生水气银丝纹的原因; B、原料受高温降解; C、脱模剂产生少量挥发性气体。 ② 成型操作方面： A、熔体温度过高; B、熔体在高温下停留的时间过长; C、熔体在模腔中保压时间过长; D、注射速度过快。
尼龙注塑件溢边的处理措施 ①模具方面： 产生飞边大原因是由模具引起。 A、模具分型面加工粗糙; B、型腔及抽芯部分的滑动件磨损过多。 ② 原料方面： 熔体流动性好材料，如：PP料、PA料、PS料。 ③ 成型操作方面： A、注射压力过大; B、熔体温度高; C、注射速度过快; D、注射压力分布不均，充模速度不均; E、 注射时间及保压过长; F、注射量过多，使模腔内压力过大。
尼龙注塑件的波纹模具方面 ① 模具方面： 与熔接纹大同小异，但需特别强调的是冷料对波纹影响大。 ② 原料方面： A、熔体流动性差是产生波纹的主要原因，如：PMMA、PC、AS等透明料制品; B、当ABS材料是经改性为共聚型高分子材料时，如加工温度过高，树脂及润滑剂会产生挥发性气体，这些气体使塑胶件表面形成波纹。 ③成型操作方面： A、注射速度过小; B、熔体流速过大; C、模具温度偏低; D、保压时间短; E、射嘴温度低。
尼龙注塑件的熔接痕处理措施 ①模具方面： A、浇口数量太多，即进胶点多，进胶口截面积过小; B、模具无冷料穴或冷料穴位置不正确; C、模具冷却系统设计不合理，熔体在模中冷却太快且不均匀。 ②原料方面： A、脱模剂用量太多，或使用不符合的脱模剂; B、熔体的流动性差，在成型时易产生熔接痕; C、原料中含水份较多或挥发物含量过高。 ③成型操作方面： A、熔体温度过低，低温熔体的分流汇合性能较差，容易形成熔接纹; B、熔体注射压力过低，使得注射速度过慢，熔体在型腔中的温度不相同，这时熔体在分流汇合时就易产生熔接纹。
尼龙注塑件常见品质问题 塑胶件成型后，出现一些不良问题，会影响装配效率或整机性能，与预定的质量标准(检验标准)有的差异，不能满足公司的品质要求。除了加强员工的质量意识培训、对有不良的配件及时处理(比如挑选、加工等);这些缺陷可能是由如下几方面造成：模具、原材料、工艺参数、设备、环境、人员。 现将缺陷问题总结如下： 1、色差：注塑件颜色与该单标准色样用肉眼观看有差异，判为色差，在标准的光源下(D65)。 2、注塑不满(缺胶)：注塑件不饱满，出现气泡、空隙、缩孔等，与标准样板不符称为缺胶。 3、翘曲变形：塑胶件形状在塑件脱模后或稍后一段时间内产生旋转和扭曲现象，如有直边朝里，或朝外变曲或平坦部分有起伏，如拨叉、加强座等变形，有局部和整体变形之分。 4、熔接痕(纹)：在塑胶件表面的线状痕迹，由塑胶在模具内汇合在一起所形成，而熔体在其交汇处未熔合在一起，彼此不能熔为一体即产生熔接纹，多表现为一直线，由深向浅发展，此现象对外观和力学性能有影响。如勾盘底部的熔接痕。 5、波纹：注塑件表面有螺旋状或云雾状的波形凹凸不平的表征现象，或透明产品的里面有波状纹，称为波纹。 6、溢边(飞边、披锋)：在注塑件四周沿分型线的地方或模具密封面出现薄薄的(飞边)胶料，称为溢边。 7、银丝纹：注塑件表面的很长的、针状银白色如霜一般的细纹，开口方向沿着料流方向，在塑件未充满的地方，流体前端较粗糙，称为银丝纹(银纹)。 8、色泽不均(混色)：注塑件表面的色泽不是均一的，有深浅和不同色相，称为混色。 9、光泽不良(暗色)：注塑件表面为灰暗无光或光泽不均匀称为暗色或光泽不良。 10、脱模不良(脱模变形)：与翘曲变形相似，注塑件成型后不能顺利的从模具中脱出，有变形、顶白、拉裂、拉伤等、称为脱模不良。 11、裂纹及破裂：塑胶件表面出现空隙的裂纹和由此形成的破损现象。 12、糊斑(烧焦)：在塑件的表面或内部出现许多暗黑色的条纹或黑点，称为糊斑或烧焦。 13、尺寸不符：注塑件在成型过程中，不能保持原来预定的尺寸精度称为尺寸不符。 14、气泡及暗泡：注塑件内部有孔隙，气泡是制品成型后内部形成体积较小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑胶内部产生的真空孔洞。 15、表面混蚀：注塑件表面呈现无光、泛白、浊雾状外观称为混蚀。 16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向内产生浅坑或陷窝。 17、冷料(冷胶)：注塑件表面由冷胶形成的色泽、性能与本体均不同的塑料。 18、顶白/顶高：注塑件表面有明显发白或高出原平面。 19、白点：注塑件内有白色的粒点，粒点又叫“鱼眼”，多反映在透明制品上。 20、强度不够(脆裂)：注塑件的强度比预期强度低，使塑胶件不能承受预定的负载。
尼龙注塑件的主要工艺参数 1.料筒温度： 熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从低的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，请将一区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑件开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。 2.熔料温度：熔体温度对熔体的流动性能起主要作用，由于塑胶没有具体的熔点，所谓熔点是一个熔融状态下的温度段，塑胶分子链的结构与组成不同，因而对其流动性的影响也不同，刚性分子链受温度影响较明显，如PC、PPS等，而柔性分子链如：PA、PP、PE等流动性通过改变温度并不明显，所以应根据不同的材料来调校合理的注塑件温度。 3.模具温度：有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。 4.注射压力：熔体克服前进所需的阻力，直接影响产品的尺寸，重量和变形等，不同的塑胶产品所需注射压力不同，对于像PA、PP等材料，增加压力会使其流动性显著改善，注射压力大小决定产品的密度，即外观光泽性。它没有固定的数值，而模具填充越困难，注塑件压力也增大。
尼龙注塑件的收缩与翘曲变形 注塑件翘曲变形的直接原因在于塑件的不均匀收缩。对翘曲变形分析而言，收缩本身并不重要，重要的是收缩的差异。在注塑成型过程中，熔料在注射充模阶段由于聚合物分子沿流动方向的排列使塑料在流动方向上的收缩率比垂直方向的收缩率大，而使注塑件产生翘曲变形。 一般均匀收缩只引起塑料件体积上的变化，只有不均匀收缩才会引起翘曲变形。结晶型塑料在流动方向与垂直方向上的收缩率之差较非结晶型塑料大，而且其收缩率也较非结晶型塑料大。因此，结晶型塑料件翘曲变形的倾向较非结晶型塑料大得多。
尼龙注塑件翘曲变形产生的原因 翘曲变形是制品在注射工艺过程中，应力和收缩不均匀而产生的。脱模不良，冷却不足，制件形状和强度不宜，模具设计和工艺参数不佳等也使塑件发生曲变。 模温不匀，塑件内部温度不均匀。 塑件壁厚差异和冷却不均匀，导致收缩的差异。 塑件厚向冷凝压差和冷却速差。 塑件顶出时温度偏高或顶出受力不匀。 塑件形状不当，具有弯曲或不对称的形状。 模具精度不良，定位不可靠，致使塑件易翘曲变形。 进料口位置不当，注射工艺参数不佳，使收缩方向性明显，收缩不均匀。 流动方向和垂直于流动方向的分子链取向性差异，致使收缩率不同。 凸凹模壁厚向不对称冷却，冷却时间不足，脱模后冷却不当。
举升机滑块举不上来的原因有什么？ (1)举升重物超载。 (2)调速阀调钉螺钉可能被用户或修理人员调得太小，应重新调整。 (3)齿轮泵因液压介质未及时更换，齿轮磨损，应更换齿轮泵。 (4)举升机立柱内或举升机上方有机械物卡阻，应检查。
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