尼龙注塑件不正确收缩起因及解决办法

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　　尼龙注塑件不正确收缩起因及解决办法

　　描述：注塑件没有显示出与塑料相关的正常收缩值。

　　可能的起因：建议使用的补救方法：

　　注塑机

　　A、模腔内的注塑压力太低。逐渐升高注塑压力，检查在每次升压时注塑件的大小，直到注塑件出现轻微的披锋。

　　B、模腔内塑料不足。增加注塑量或检查垫料。

　　C、模具温度太高。降低模具温度。

　　D、不正常的注塑条件。使用了不正确的注塑条件(温度和压力等)在没有稳定注塑过程前抽取样本。

　　E、射嘴孔太小。增大射嘴口的直径。

　　F、模具模腔填充速度太慢。增加注射速度或采用多级填充速度。

　　G、模具内的浇口没有凝结关闭。增加螺杆向前时间，并在每次增加时测量样本。

　　H、注射量内熔胶温度的差异。降低螺杆旋转速度以使螺杆返回刚好在冷却完成前结束。增加背压。

　　模具

　　A、浇口太小或设计不当。增加浇口尺寸和/或减少接合区的长度。

　　B、流道系统设计不当。用圆型或梯型的流道。增加流道尺寸以适合塑料的粘度或塑料流动特性。

　　C、模具冷却水道设计不足。测量模腔不同点的表面温度并将实际温度与相应收缩直连紧。如果有明显的差异，则重新设计冷却管道以克服问题。

　　塑料

　　A、塑料的可流动性太低(即的级别)的聚合物。使用较低粘度(即：较易流动的级别塑料流动太难)。