尼龙注塑件翘曲变形产生的原因

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　　尼龙注塑件翘曲变形产生的原因

　　翘曲变形是制品在注射工艺过程中，应力和收缩不均匀而产生的。脱模不良，冷却不足，制件形状和强度不宜，模具设计和工艺参数不佳等也使塑件发生曲变。

　　模温不匀，塑件内部温度不均匀。

　　塑件壁厚差异和冷却不均匀，导致收缩的差异。

　　塑件厚向冷凝压差和冷却速差。

　　塑件顶出时温度偏高或顶出受力不匀。

　　塑件形状不当，具有弯曲或不对称的形状。

　　模具精度不良，定位不可靠，致使塑件易翘曲变形。

　　进料口位置不当，注射工艺参数不佳，使收缩方向性明显，收缩不均匀。

　　流动方向和垂直于流动方向的分子链取向性差异，致使收缩率不同。

　　凸凹模壁厚向不对称冷却，冷却时间不足，脱模后冷却不当。